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让“寿终”的装备“站”起来——大庆油田“再制造”增值创效调查
打印 2019-11-18 16:37:29 字体: [大] [中] [小]
  数据显示,中国工业行业每年因磨损和腐蚀等原因导致设备停产、报废造成的损失约占全年GDP的10%,损失高达千亿元。同时,巨大的资源浪费还对生态环境造成影响,而这也为再制造产业提供了广阔的市场空间。
  给废旧装备二次生命,让废旧装备重新上岗。截至5月16日,大庆油田装备制造集团抽油泵再制造第一批200台产品已生产完毕,抽油机再制造也即将试验完毕。
  再次上岗,收获绿色效益
  在大庆油田装备制造集团抽油机制造分公司抽油泵制造厂内,2台崭新的抽油泵静静地立在那里,本应“寿终正寝”的它们,经过一番打造,即将再次走上工作岗位。
  目前,大庆油田共有在用及闲置的抽油机约5.5万台,每年产生的报废抽油机约占总抽油机数量的2%。如果通过再制造重新利用,那么将产生十分丰厚的绿色效益。
  去年下半年以来,大庆油田装备制造集团把再制造业务纳入集团发展重大战略部署,多次派人到卡特彼勒等再制造先进企业实地参观学习取经。并以抽油机、抽油泵为试验场,徐徐拉开让废旧装备重新上岗的帷幕。
  创新技术,性能超过新机
  再制造对象都是真正老化、服役到期的报废抽油机、抽油泵等装备,要赋予它们“二次生命”,不能简单地翻旧换新,而是需要一种专门的技术和工艺,只有实现性能、质量、安全等指标达到甚至超过新机,再制造才有意义。
  大庆油田装备制造集团研究院院长边向南告诉记者,该集团拥有各类石油机械产品技术专家、研发人员数百人,具备雄厚的技术人才储备,这些年从没放松过对制造业先进技术的学习。
  边向南介绍,再制造技术包括超声波清洗、疲劳测试、寿命评估、逆向设计、激光熔覆、等离子熔覆、物理气相沉积等多项先进的检测、生产技术。同时,还要对无损拆卸、绿色清洗、增材再制造等工序严格把关。
  目前,该研究院成立了再制造项目组,对再制造产业的可行性进行了大量周密的前期调研,特别是对再制造生产设备、工艺技术标准、销售及售后服务等方面储备了大量的第一手资料,最后形成了《装备制造集团再制造产业研究的可行性报告》,把装备再制造业务分三步走。
  第一步,先拆卸看看哪些零部件好用。这涉及精拆技术,通过性能失效分析、寿命评估分析等专业手段,对废旧零部件进行分类和筛选,将符合再制造标准且具备再制造价值的零件进行整理,作为再制造毛坯。
  第二步,开始修复设备。这需要快速成型、热处理等加工技术对再制造毛坯进行修复改造,使之成为标准再制造零部件。
  第三步,看看新产品好不好用。将再制造完成的零部件和新部件进行装配和调试,把废旧物资设备转化为再制造产品,经检验合格后便可出厂服役。
  这三步是宏观的技术表达,再具体些,比如面修复技术就有很多种,其中电液压脉冲及等离子喷涂技术对旧部件进行再制造修复和改进,耐磨性可以提高1.9至8.3倍,寿命提高2至3倍;激光熔覆再制造技术,不仅可以使损伤的零件恢复外形尺寸,还可以使其性能达到甚至超过新品水平。
  边向南说,整个再制造过程几乎不产生固体废物,有利于形成“资源—产品—废旧产品—再制造产品”的循环经济模式,能够为企业树立起良好的绿色形象。
  增值增效,打造双赢市场
  按照以往情况,油田报废抽油机等装备的最终宿命是当作废旧钢材卖出,但如果按照废旧抽油机回收,价格远远高于废旧钢材价。
  不久前,大庆油田装备制造集团从大庆采油五厂回购了报废抽油泵200台,该厂油田管理部副主任徐延平说:“再制造回购废旧抽油机、抽油泵,可以及时消化我们的库存,因为废旧钢材出售的周期比较长,同时我们还有增值空间。”
  而大庆油田装备制造集团遵循市场经济规则,用最大优惠力度吸引客户。他们承诺:客户出售报废机后,再购买新机可以享受折扣价,即原来新机价格的70%。这是一个双赢的举措。
  该集团市场管理部经理张奔说:“我们在合同中郑重承诺,再制造产品的工艺指标绝对不亚于新机,甚至超过新机,同时质保期也等同于新机质保期。再配合4S店般的优质服务,一定让用户安心、省心、放心、舒心。”
  该集团抽油机制造分公司设备修理厂主要负责抽油机日常修理,现在承接了抽油机再制造生产任务,可辐射多个采油厂,厂房面积6000平方米,这里制造的抽油机,都是再制造产品。
  2017年,再制造让大庆油田装备制造集团找到了扭亏解困的新路子,新的一年,他们计划让再制造产业尽快落地生效,推进再制造产业成果转化,实现企业持续稳健发展。(记者 张云普 通讯员 汪宝林)
2018-05-24 来源:中国石油报

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