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人省油增 质效双提——大庆采油四厂生产保障专业化管理调查
打印 2019-11-18 16:19:09 字体: [大] [中] [小]
  截至6月28日,大庆油田采油四厂第一油矿的生产保障专业化管理模式已运行两年半时间,陆续成立了皮带班、抽保班等7个专业化大班组,实现了人员省、效率提、产量增的好效果。
  “老油田的新办法,大背景下的小改革。生产保障专业化来自基层,服务基层,千万条小溪合流,也能汇聚起澎湃力量,助推油田大发展。”该厂厂长杨野说。
  直面矛盾问题 号准症结
  对于第一油矿来说,最大的问题是生产规模的快速扩大,井增了,人手不够。
  该矿经营办主任郑京介绍,2013年至2015年,矿上的日子越来越难过,裤腰带已经勒到了最后一扣。新增的1456口新井、11座配套站点、4个基层队像嗷嗷待哺的孩子,需要充足的人力去满足他们的胃口。
  岗位用工出现缺口。虽然厂里不断给予人员补充,但随着井站数量的增多,一线生产单位的工作量和管理压力持续增加,员工的劳动强度和工作负荷也急剧增加,往往是这口井还没修完,下口井任务又在催了。
  专业操作人员短缺。两年前,该矿持有电气焊操作证、持有维修电工操作证的专业操作人员紧缺,现有人员维持原有基层队的生产维修工作已是勉强,更别提满足新建基层队专业操作人员的配备要求。
  用工效率难以发挥。各基层队管理区域重叠,工作强度差异大,却按照相同的标准配置生产维修人员,因此同时出现人员超负荷和不饱和运行的现象。另外,由于员工的技术熟练程度和业务水平也各不相同,导致各队之间技术力量不均衡,对提高工作质量和工作效率都存在较大影响。
  创新管理模式 开好药方
  “传统的人海战术这条路不能走,也走不通。”经营副矿长李冀龙说,“人不增加,活还要干好,怎么办?生产保障专业化——这是全矿所有员工共同的也是必须做出的选择。”
  实施“三定”,组建生产保障专业化队伍。一是定职责。全矿成立抽保、维修电等7类专业化班组,实现了专人干专活。二是定任务。合理确定各生产保障班组和人员数量,7个专业化班组的工作量均处于饱和状态。三是定薪酬。将专业化班组人员日常奖金提高到采油工奖金的1.5倍,依据施工及时率、任务完成率等指标进行考核发放。
  实施“四优”,推进规范化运行。优化资源配置,从厂内矿里调剂车辆,配备加油机、打磨机等机具,满足施工需要。优化管理制度,细化操作规程,提升施工效率,还制定了抽保、维修电、常规热洗三项管理制度,规范运行和监督。优化管理流程,实现业务垂直管理,生产任务需求信息实现点对点直线传递,提升生产响应速度。优化监督机制,矿里对专业化班组考核任务完成及时率和质量达标率,对采油队考核上报任务及时率和准确率,保证施工效率。
  搭建“e平台”,实现信息化管理。该矿开发出网页版和手机APP版“生产保障指挥系统”,岗位员工将故障信息通过手机或平板电脑实时发送到矿相关管理人员和专业化班组人员的手机上,维修任务在线分配,执行环节可记录可跟踪,施工质量可监督可评价,班组运行更加高效透明。
  实现一石多鸟 身强体壮
  “实施生产保障专业化管理后,实现了一石多鸟,人精简了,也提效了,安全系数更高了。”李冀龙说。
  岗位用工精简,生产运行更加高效。如今,该矿常规热洗工由12人减至4人;全矿1767口抽油机井皮带由4名员工负责管理,年更换皮带次数在3000井次以上;盘根班一年来4名员工承包了414口三元采出井和217口水驱井的加盘根任务。该矿用工人数与厂平均水平相比减少185人,节约物料成本支出530万元。
  施工井次下降,油井时率大幅提高。该矿生产保障专业化的全面推行,机采井时率上升到97.9%,抽油机管理获得厂第一名,确保油井管理保持较好水平。其中,皮带更换年减少1550井次,平均单井年更换皮带两条以内;电路故障年减少434井次;同井对比抽油机井盘根年加装减少279井次;机采井热洗周期平均单井延长3天,月减少洗井40井次。
  安全保护充分,风险防控能力提升。实施专业化管理后,该矿每个班组设置安全监督一名,负责施工现场安全监督和风险提示。每个设备维修保养现场都有两名或两名以上的员工一起操作,现场互相监护,员工操作更有安全保障。该矿将分散在基层队的小型作业施工集中到4个基层队,各类安全保障措施集中配置,安全监管更有针对性,促进了安全环保管理水平的提高。(记者 张伟建 张云普)
2018-07-02 来源:中国石油报

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